इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 2 युनिट्समध्ये विभागलेले असते म्हणजे क्लॅम्पिंग युनिट आणि इंजेक्शन युनिट.
क्लॅम्पिंग युनिटची कार्ये म्हणजे डाय उघडणे आणि बंद करणे आणि उत्पादने बाहेर काढणे. क्लॅम्पिंग पद्धतींचे 2 प्रकार आहेत, म्हणजे खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेला टॉगल प्रकार आणि सरळ-हायड्रॉलिक प्रकार ज्यामध्ये साचा थेट हायड्रॉलिक सिलेंडरने उघडला आणि बंद केला जातो.
इंजेक्शन युनिटचे कार्य म्हणजे उष्णतेने प्लास्टिक वितळवणे आणि नंतर वितळलेले प्लास्टिक साच्यात टोचणे.
हॉपरमधून आणलेले प्लास्टिक वितळवण्यासाठी आणि स्क्रूसमोर वितळलेले प्लास्टिक जमा करण्यासाठी (याला मीटरिंग म्हणतात) स्क्रू फिरवला जातो. आवश्यक प्रमाणात वितळलेले प्लास्टिक जमा झाल्यानंतर, इंजेक्शन प्रक्रिया सुरू केली जाते.
वितळलेले प्लास्टिक साच्यात वाहत असताना, मशीन स्क्रूच्या हालचालीचा वेग किंवा इंजेक्शनचा वेग नियंत्रित करते. दुसरीकडे, वितळलेले प्लास्टिक पोकळी भरल्यानंतर ते राहण्याचा दाब नियंत्रित करते.
गती नियंत्रणापासून दाब नियंत्रणापर्यंत बदलाची स्थिती त्या बिंदूवर सेट केली जाते जिथे स्क्रू स्थिती किंवा इंजेक्शन दाब एका विशिष्ट निश्चित मूल्यापर्यंत पोहोचतो.
साचा
साचा म्हणजे एक पोकळ धातूचा ब्लॉक असतो ज्यामध्ये वितळलेले प्लास्टिक एका विशिष्ट स्थिर आकारात टोचले जाते. जरी ते खाली दर्शविलेल्या आकृतीत दर्शविलेले नसले तरी प्रत्यक्षात गरम पाणी, तेल किंवा हीटरद्वारे तापमान नियंत्रणासाठी ब्लॉकमध्ये अनेक छिद्रे पाडली जातात.
वितळलेले प्लास्टिक एका स्प्रूमधून साच्यात जाते आणि धावणाऱ्या आणि गेट्सद्वारे पोकळी भरते. नंतर, थंड होण्याच्या प्रक्रियेनंतर साचा उघडला जातो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा इजेक्टर रॉड मोल्डिंग्ज बाहेर काढण्यासाठी साच्याच्या इजेक्टर प्लेटला ढकलतो.
मोल्डिंग
मोल्डिंगमध्ये वितळलेले रेझिन आणण्यासाठी स्प्रू, पोकळ्यांमध्ये नेण्यासाठी रनर आणि उत्पादने असतात. एका शॉटने फक्त एकच उत्पादन मिळवणे खूप अकार्यक्षम असल्याने, साचा सहसा एका रनरशी जोडलेल्या अनेक पोकळ्या ठेवण्यासाठी डिझाइन केला जातो जेणेकरून एका शॉटने अनेक उत्पादने बनवता येतील.
जर या प्रकरणात प्रत्येक पोकळीपर्यंत धावणाऱ्याची लांबी वेगळी असेल, तर पोकळी एकाच वेळी भरता येणार नाहीत, त्यामुळे मोल्डिंगचे परिमाण, स्वरूप किंवा गुणधर्म बहुतेकदा पोकळीनुसार वेगवेगळे असतात. म्हणून धावणाऱ्याची रचना सहसा अशा प्रकारे केली जाते की स्प्रूपासून प्रत्येक पोकळीपर्यंतची लांबी समान असेल.
पुनर्प्रक्रिया केलेल्या पदार्थांचा वापर
मोल्डिंगमधील स्प्रूज आणि रनर ही उत्पादने नाहीत. हे भाग कधीकधी टाकून दिले जातात, परंतु इतर बाबतीत ते बारीकपणे पुन्हा ग्राउंड केले जातात आणि मोल्डिंगसाठी साहित्य म्हणून पुन्हा वापरले जातात. या साहित्यांना पुनर्प्रक्रिया केलेले साहित्य म्हणतात.
पुनर्प्रक्रिया केलेले पदार्थ केवळ मोल्डिंगसाठी साहित्य म्हणून वापरले जात नाहीत तर सामान्यतः व्हर्जिन पेलेट्ससह मिश्रण केल्यानंतर वापरले जातात, कारण सुरुवातीच्या मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे प्लास्टिकच्या विविध वैशिष्ट्यांमध्ये बिघाड होण्याची शक्यता असते. पुनर्प्रक्रिया केलेल्या पदार्थांच्या प्रमाणासाठी कमाल स्वीकार्य मर्यादा सुमारे 30% आहे, कारण पुनर्प्रक्रिया केलेल्या पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त असल्यास वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकचे मूळ गुणधर्म खराब होऊ शकतात.
पुनर्प्रक्रिया केलेले पदार्थ वापरताना कोणत्या गुणधर्मांचा वापर केला जातो यासाठी, कृपया प्लास्टिक डेटा बेसमध्ये "पुनर्प्रक्रिया क्षमता" पहा.
मोल्डिंगची स्थिती
मोल्डिंगची स्थिती म्हणजे सिलेंडरचे तापमान, इंजेक्शनची गती, मोल्ड तापमान इत्यादी आवश्यक मोल्डिंग मिळविण्यासाठी मोल्डिंग मशीनमध्ये सेट केले जातात आणि परिस्थितींच्या संयोजनांची संख्या असंख्य असते. निवडलेल्या परिस्थितीनुसार, मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे स्वरूप, परिमाण आणि यांत्रिक गुणधर्म लक्षणीयरीत्या बदलतात.
म्हणून, सर्वात योग्य मोल्डिंग परिस्थिती निवडण्यासाठी चांगल्या प्रकारे चाचणी केलेले तंत्रज्ञान आणि अनुभव आवश्यक आहे.
आमच्या मटेरियलसाठी मानक मोल्डिंग अटी खाली दर्शविल्या आहेत. कृपया खालील प्लास्टिकच्या नावांवर माउस क्लिक करा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२३-२०२१